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eltiofedeee

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  1. Hola, con las gotas/chorreaduras y demás demases con una hoja de gilette o un buen filo de cutter nuevo podés cortar hasta emparejar con la zona de alrededor. Las partes mas gruesas nivelas con lija como si fueras a pulir pero dándole mas tiempo con el grano mas grueso que uses. Si lo pintaste hace poco, podés darle un par de manos de diluyente solo y a veces acomoda un poco. Dsp esperás como si hubieras pintado. Si quedó bien cubierto todo y con material como pa pulir yo no volvería a cero. Para la proxima, animate a desarmar completo el soplete, limpia bien todo y date un buen rato de practica de la regulación. Yo suelo arrancar por la presión desde el compresor, después aire y pintura desde la pistola y por ultimo el abanico. Podes practicar con solvente, con agua, con cualquier cosa. Dsp probás con pintura posta. Otro asunto la dilucion de la pintura. Yo la única que conozco es a ojo y suerte. El clima afecta bastante con la nitro. Usé mucho tiempo una pistola que vino de regalo con un compresor chino, de pico de 0.8mm, para detalles andaba muy bien. No todo se soluciona descartando una herramienta o volviendo a cero un trabajo. Suerte!
  2. Puse esa marca por que es lo que tengo a mano para ver, no me extrañaria que haya alguna otra.
  3. De una, fuí a revisar unas clavijas de un fender mb4 que anda por casa y tal cual como decís. Es el mismo sistema pero mas grueso. Ya que estaba, revisé unas akkord y unas gotoh (de viola ambas) y son iguales e intercambiables. Te digo esto pq se me ocurre una: si en akkord y gotoh de bajo también es igual, podrias ver de conseguir (obviamente preferiblemente usadas) unas akkord (para que la prueba no resulte tan onerosa) y hacer tornear el boton, que quede cilindrico. Despues de eso, hacer los botones con la tecnica y forma que se pueda (madera, metal, plastico, a lima, etc), agujerear al diametro de las piezas que fueron redondeadas, y mandarle algun buen epoxi. Seria maumeno como hacer un inserto usando de material algunos botones que anden. No creo poder explicarme mas mejor, mil disculpas. También podrías darle una forma que te guste o sirva mas directamente al botón. Que se io, como poder se puede mepa. Depende mas bien de las ganas y la real necesidad, y si conseguís algo que no te moleste posiblemente arruinar. Capaz hasta hay alguien en el foro que tenga una clavija suelta o rota o lo que sea como pa donar a tu intento y que cumpla con lo de tener el mismo encastre. Todo sobre el supuesto de que no exista lo que estas buscando.
  4. Hola hermano, encantado tambien! No, no trabajo con 3d pero veo casi todos los dias cada vez mas cosas hechas en 3d y por lo que he visto (tanto en lo que se percibe en la vista como al tacto) me parece que si, se podria en el caso exacto de estas clavijas, probar algo. Porque la verdad no se hace tanta fuerza con este tipo en particular. Obviamente depende de las ganas de probar y el acceso que se tenga a los medios para hacerlo. Si vos te dedicas a esto, capaz coincidis en que hay gente que está trabajando con cosas muy piolas y se puede mucho hoy en dia. Se hacen hasta botones con madera. A lo que voy es que, depende de cuantas ganas haya en probar algo, hay muchas posibilidades. Igualmente puse ahí mismo que me parece que lo mas importante ahora es ver de que forma se hermanan mecánicamente los botones actuales antes de imaginar alguna flaiada mas allá. Disculpá si me hice entender mal, pasa que tengo un poco alma de mañero y por lo menos hipoteticamente o imaginariamente me parece mas constructivo y edificante el "fijate como harias" que el "nooo, es remil imposible". Saludete.
  5. Hola hermano, me parece que voy a discrepar con quien haya dicho que con impresion 3d no aguantaría. Pa mi iría re bien. El asunto a ver es que encastre tiene el botón de la clavija. Por lo general sabe ser un cubo que yo recuerde, y de hecho debe haber algún tipo de estandarizacion. Y esas clavijas tienen facha de estar bien relacionadas onda blanditas, así que lo que le pongas no va a hacer tanta fuerza. Te diría que pruebes hasta con unas de criolla, si tenes alguna con botones atornillados. Bah, con cualquiera. Metele mano a alguna clavija, fijate eso del encastre y si querés pone foto acá a ver que onda. Mepa que ahí está lo importante de la cuestión.
  6. Meta, me pareció haber visto acá por eso preguntaba! https://www.instagram.com/p/CGSh6eNAvvw/ en este esta bridge y neck juntos. https://www.instagram.com/p/CG0chAbg59a/ y en este, si no me falla el oido y la memoria, middle y neck. El ampli es un squier viejo, lindito con reverb a resortes modificado a cabezal, caja diy hecha en pino con un parlante ken brown de 12'' de alnico. Y el siguiente video fue antes de modificar el ampli, combito con el orishinal 10'' ceramico que se defendía dentro de lo suyo. Creo que ni calibrada estaba la viola con la manija que tenia de probarla. VID_20200921_182346.mp4
  7. Ahhh pero que belleza que te está quedando! Lo de la magnetitud del plato donde va la bobina la pensé, me terminé decantando por el pernito roscado por miedo a que vuele la pieza o que afecte al sensor, por lo visto no habria ningun drama. Veo que usaste un motoreductor parecido al que usé. Son geniales, lo unico que le veo (y por lo visto no es tantisimo problema, me gusta hacerme drama por pavadas) es que la salida de la reductora es a buje, y bastante holgado por cierto. Pensé en mandar a hacer un alojamiento en impresion 3d para ponerle ruleman, o hacerle una especie de contrapunta tipo torno para que no se sacuda tanto. No está de mas decir que es al recontra cuete pero bueno, en algun momento será. Otra cosa que dejé en el tintero es adosarle un probador de polos para cuando se arman las bobinas. Los coolers tipo de compu llevan adentro un sensor que no se como se llama, que segun que polo le acerques abre pa un lado o para el otro. Otra cosa que llegará algun dia, no es para nada complicado. De hecho, a la mesa la hice medio grandecita para poner tambien una prensita como para remaches de ropa y poder hacer todo el proceso sentado comodamente en el mismo lugar.
  8. No, no hay caso jajajaj. Tengo un par de videos de ig haciendo ruido con esos mics pero no me da el mate para insertarlos acá. Se agradece si alguien me cuenta como lo hacen.
  9. Gracias por las palabras, estuve revisando las fotos que tengo guardadas. Esta bobinadora y los primeros mics salieron allá por fines del '20. En esa epoca se nos estaban quemando el monte, y en los ratos de descanso entre salida y salida a apagar el fuego aprovechaba a adelantar proyectos y de paso desconectar la cabeza. Porque cuento esto? por que soy re colgado pa las fotos y videos, mas estando con la cabeza en otro planeta, pero alguito de eso se ve que quedó. Acá unos mics de strato. Polos de alnico V, flatwork de fibrofacil. Una remojadita en laca nitro vieja para aislar y de paso, endurecer el FF. En las fotos todavia faltaban los ojalillos de bronce, donde va el comienzo y fin del bobinado conectado a cada cable. Asi: Acá en su destino, una chinita que mejoré como pude para tener viola de batalla (imagen sacada de IG por eso la frase) Adjunto el video de la bobinada, espero que se vea. Esto de postear se me está haciendo chino basico. Si alguien me cuenta como hacen para pegar videos de instagram muestro como terminó sonando. VID_130011107_143613_978.mp4
  10. Espero que se vean bien las fotos en el post anterior. Ya teniendo la maquinola lista, me la quise complicar un poco. Tenía visto el winding tension nosecuanto de stewmac, basicamente es un chirimbolo que elimina la necesidad de aprender a tensar a dedo el alambre, o tener algun sistema aun mas complicado. Este cuchuflo: Yo pa no ser menos, hice algo similar pero que me sirviera para matar dos pajaros de un tiro. Cual era el otro pajaro? donde diablos ponía el carretel de alambre. Habia conseguido, mucho tiempo antes de armar todo este embrollo, un carretel de alambre de 0.06mm (vendría siendo un 42.5awg) de kilito y algo, dos kg. No lo podia poner a girar arrastrado por el alambre, si o si tenia que ir vertical y devanarse por arriba. Entonces armé todo lo anterior en un pie de maquina de coser y le puse una regia mesita de melamina rematada con madera. Quedó un chiche. El alambre se va devanando cuando lo arrastra la bobinadora, pasa por una ventanita que tiene la mesa y se enhebra en una adaptacion/robo al cuchuflo de nombre inglés antes visto. Los picos de cobre son de soldadora mig, la rueda de abajo es vaya a saber que cuchuflo cirujeado de una maquina de escribir electrica, y la perilla de arriba es para apretar dos discos de acrilico con fieltro pegado (seria el tensionador propiamente dicho). Todo esto movido por esa palanca que se ve ahi, unido por esa bielita, ambas cosas prestadas tambien por la maquina de escribir antes dicha. Ahh, dicho sea de paso. En el anterior post, me olvidé de mencionar el volantito donde se agarra la bobina a bobinar, valga la redundancia. Es una poleita tambien donada por la misma maquina de escribir que dió la casualidad de ser del diametro exacto y tener prisionero pa apretar. tiene pegado ese pedazo de acrilico (tambien cirujeado de un volquete, encontré grandes recortes que me dieron una regia mano cuando los necesité). El perno del medio es roscado y los otros dos son para que no gire la pieza sin necesidad de apretar mucho con la rosca. Bueno, espero que les guste y les sirva para disparar ideas. No tiene mucha ciencia el asunto pero si me olvidé de mencionar algo importante o interesante, tengan en bien preguntar.
  11. Hola, que tal la gente? Hace mucho que quería compartirles como hice esta bobinadora. De mas está decir que no es la única manera, pero por lo general lo que se encuentra en la web resulta demasiado casero para mi gusto. Esta en particular tiene un par de cosas que la ponen apenitas por encima de esa caseritud, haciendome la vida mas facil. Quien se quiera hacer algo por el estilo, va a necesitar: -Un motorcito dc. Yo compre uno con reductora, de 2000 rpm. Se consiguen o conseguian en ML, lo lindo de estos es que el eje de salida viene de 8 mm haciendo mas facil adaptarle algo pa agarrar lo que vamos a bobinar, y el tener reductora y esas rpm hace mas facil el control. -Un regulador PWM -Un contador de sucesos. Aca viene lo peliagudo, por lo que busqué en nuestro pais solamente conseguia contadores con los mil y un chirimbolos (cortes automaticos, entradas para relay, programables) y cariiisimos. Supongo que busqué como el upite, no debe ser tan complicado conseguir. Solamente necesitamos que cuente. Yo lo resolví trayendo un parcito re barato de China. El reset es un pulsador comun y corriente. -Un sensor, el que necesite el contador. En mi caso un sensor de proximidad NPN, lo activa un iman (yo le puse un neodimio chiquito de auricular) -Un gabinete con forma a gusto, un switch para prender y apagar, y en mi caso le agregué otro para invertir la marcha del motor (util pero prescindible, es lo mismo poner la bobina al reves.) -Una fuente. Yo elegi conseguir todos los componentes para usar 24v pero es a gusto/conveniencia. Bah, si mal no recuerdo, lo unico posta 24v fué el motor, y el resto creo que eran multitension, hasta 30ypico volts. Pero bueno, tener en cuenta que se consigue, y cuanto consumo va a tener el asunto. Casi que el total de consumo es del motor, creo que 1,5A y puse una fuente 24v y 3A. -Atras le puse un cooler chiquito, basicamente por que tenia uno en casa y justo era 24v pero estimo que está para hacer compañia con el ruido nomas. -Otra cosa que se me hizo bonita pa ponerle fue una lampara de maquina de coser (esta se conecta a 220, la puse antes del switch general porque tiene su propia tecla, asi se puede usar independientemente). Todo esto lo conectamos como sea necesario y ahi sigo con la otra parte.
  12. Hola, perdón pero discrepo con lo del ciano. Al ser tan duro y no tener tanto cuerpo con la tension vuela. Epoxi o adhesivo base poliuretano. O si no, conseguite un puente de madera y lo pegas con cola de carpintero. Aunque siempre es mejor el titebond.
  13. Por experiencia propia te recontra recomiendo hacerlo laminado. No se de donde sos pero es cuestión de conseguir una maderera común y corriente que venda chapa de madera. Cortas maomeno a la forma las diferentes capas (hasta con tijera podes), apilas capas hasta llegar al espesor deseado y prensás entre dos placas de melamina/fibrofacil/mesada de mármol o cualquier superficie lo mas plana que puedas. Con un buen peso arriba suficiente. Podés usar el pegamento que mas te guste, basta con que sea bastante fluido. Igual hasta con cemento de contacto queda bien. De paso cañazo podés intercalar chapa de distinto color (onda 3ply) Conseguir la madera, hacertela llegar y encima rebajarla a esa medida es bastante mas laburo de lo que parece me suena. Igual si seguis con la idea de hacerlo como decis, vas a necesitar una lijadora de tambor, o te podes hacer un puente para rebajar con router. De todas maneras vas a necesitar laburarla pegada a una superficie. Con cepilladora electrica es un peligro rebajar madera fina, lo mas probable es que se haga pedazos.
  14. Mil gracias hermano, por la idea y por tomarte el tiempo de hacer el dibujo. Era justo lo que buscaba. @Perro NegroComo seria lo de agregar en paralelo? Disculpa lo básico de la pregunta. Bah ma si me arriesgo a decir una huevada. El cap nuevo iría en una punta del switch y las del medio con cable al que está en la placa? Hay unas pistitas al cuete ahí donde dice c10 que van a las patas del cap que me decís de switchear, debe ser de otro pedal y en este queda libre. La estoy flashando o se puede agregar ahi? Vos me recomendas que al otro (c13) lo cambie y chau? no vale la pena tener pa elegir ahi tambien? Y muchas gracias a vos tambien por la respuesta.
  15. Otra cosa, los indicadores son leds de 1.5mm, podré ponerle mas grandes y de otro color o son esos si o si?
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